Sebagai elemen penting dalam sambungan mekanis, pemilihan parameter pengencang sangat penting untuk memastikan stabilitas dan keamanan sambungan.
1. Nama Produk (Standar)
Nama produk pengikat berhubungan langsung dengan struktur dan skenario penggunaannya. Untuk pengencang yang mematuhi standar tertentu, memberi label nomor standar dapat mencerminkan desain dan kinerjanya secara akurat. Dengan tidak adanya standar yang jelas, maka suku cadang nonstandar (non-standard parts) memerlukan gambar detail untuk menggambarkan dimensi dan bentuknya.
2. Spesifikasi
Spesifikasi pengencang biasanya terdiri dari dua bagian: diameter ulir dan panjang sekrup. Sistem metrik dan Amerika adalah dua sistem spesifikasi utama. Sekrup metrik seperti M4-0,7x8, dengan M4 mewakili diameter luar ulir 4mm, 0,7 mewakili pitch, dan 8 mewakili panjang sekrup. Sekrup Amerika seperti 6 # -32 * 3/8, dimana 6 # mewakili diameter luar ulir, 32 mewakili jumlah ulir per inci panjang ulir, dan 3/8 adalah panjang sekrup.
3. Bahan
Bahan pengencang menentukan kekuatan, ketahanan korosi, dan masa pakainya. Bahan umum termasuk baja karbon, baja tahan karat, besi tahan karat, tembaga, aluminium, dll. Baja karbon dapat dibagi lagi menjadi baja karbon rendah, baja karbon sedang, baja karbon tinggi, dan baja paduan. Penting untuk memilih material yang sesuai berdasarkan skenario aplikasi dan persyaratan kinerja.
4. Tingkat kekuatan
Untuk pengencang baja karbon, tingkat kekuatan mencerminkan kekuatan tarik dan kekuatan luluhnya. Level yang umum mencakup 4.8, 5.8, 6.8, 8.8, 10.9, 12.9, dll. Sekrup berkekuatan tinggi, seperti produk dengan grade 8.8 atau lebih tinggi, biasanya memerlukan perlakuan panas quenching dan tempering untuk meningkatkan sifat mekaniknya.
5. Perawatan permukaan
Perawatan permukaan terutama ditujukan untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan estetika pengencang. Metode pemrosesan yang umum termasuk penghitaman, galvanisasi (seperti seng biru dan putih, seng putih, dll.), pelapisan tembaga, pelapisan nikel, pelapisan krom, dll. Memilih metode perawatan permukaan yang sesuai berdasarkan lingkungan penggunaan dan persyaratan dapat memperpanjang masa pakai secara efektif. masa pakai pengencang.
Singkatnya, saat memilih pengencang, perlu mempertimbangkan secara komprehensif faktor-faktor seperti nama produk (standar), spesifikasi, bahan, tingkat kekuatan, dan perawatan permukaan untuk memastikan bahwa pengencang tersebut memenuhi persyaratan penggunaan dan memiliki kinerja serta masa pakai yang baik.
Waktu posting: 28 Agustus-2024